技術領域

本發(fā)明涉及熱鍍鋅噴塑橋架技術領域，具體為一種便于進行線纜敷設與檢修的熱鍍鋅噴塑橋架。

熱鍍鋅噴塑橋架

背景技術

熱鍍鋅噴塑橋架在石油、化工、電力、輕工、電訊等行業(yè)應用廣泛，主要用于過空電力電纜、控制電纜、照明線路、電訊電纜的敷設，目前傳統(tǒng)使用的熱鍍鋅噴塑橋架，通常是直接將線纜敷設在熱鍍鋅噴塑橋架內(nèi)部，這樣不僅不容易理清線纜，同時還經(jīng)常會使線纜纏繞在一起，在維修或者更換時無法快速的完成工作，并且線纜長時間堆放在一起也會受到發(fā)熱或者積塵等影響，導致線纜的損壞或者線路不通暢，導致斷電或者線纜燒損等問題，造成不必要的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種便于進行線纜敷設與檢修的熱鍍鋅噴塑橋架，塑料分割豎板將線纜放置腔分割成多個放置區(qū)，工人將線纜分類后放入對應的放置區(qū)中，便于工人進行線纜敷設;相鄰兩個防塵橫板之間的角度可調，當工人需要檢修電纜時，工人將防塵橫板卷起成筒狀，方便工人對電纜進行檢修，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種便于進行線纜敷設與檢修的熱鍍鋅噴塑橋架，包括如側安裝板，所述如側安裝板和后側安裝板平行設置，前側安裝板的下端和后側安裝板的下端通過固定板連接，固定板通過固定裝置固定在外部墻面上，前側安裝板的下方設有支撐板，支撐板的長度方向和前側安裝板的長度方向垂直，支撐板沿前側安裝板的長度方向等間距分布，前側安裝板前側面的下端和后側安裝板后側面的下端均固定有凸板條，支撐板上表面的前后兩端均固定有上凸塊，兩個上凸塊上的卡接槽分別與前側安裝板上的凸板條和后側安裝板上的凸板條滑動連接，支撐板上表面沿其長度方向安裝有分割裝置，前側安裝板和后側安裝板上方設有防塵裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定板的數(shù)量為兩個，前側安裝板下表面的左右兩端分別與兩個固定板上表面的前端固定連接，兩個固定板上表面的后端分別與后側安裝板下表面的左右兩端固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定裝置包括固定豎板，固定豎板的上端和橫板的后端固定連接，橫板下表面的前端和固定豎板前側面的下端通過斜支桿連接。[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定板的下表面固定有螺桿，螺桿的下端穿過橫板上的圓孔并與螺母螺紋連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述防塵裝置包括防塵橫板，相鄰兩個防塵橫板通過彈性橡膠片連接，防塵橫板下表面的前后兩端均固定有卡接豎板，卡接豎板位于前側安裝板和后側安裝板之間。上兒

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述防塵裝置的長度、前側安裝板的長度、后側安裝板的長度均相等，前側的卡接豎板和前側安裝板的后側面滑動連接，后側的卡接豎板和后側安裝板的前側面滑動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述前側安裝板前側面的中間位置固定有第一斜桿和第二斜桿，第一斜桿的上端和第二斜桿的上端固定連接，第一斜桿的下端和第二斜桿的下端相互遠離。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述前側安裝板的前側面固定有連接桿，連接桿的左右兩端分別與第一斜桿的中部和第二斜桿的中部固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述分割裝置包括塑料分割豎板，塑料分割豎板的下端開設有支撐板卡接槽，支撐板卡接槽和支撐板卡接，支撐板卡接槽的上端固定有側支板，側支板的下表面和支撐板的上表面通過雙面膠粘接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐板的數(shù)量為五個，且五個支撐板沿前側安裝板的長度方向等間距分布。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本便于進行線纜敷設與檢修的熱鍍鋅噴塑橋架，防塵裝置防止灰塵落到線纜上，防止灰塵影響線纜的散熱，相鄰兩個支撐板之間沒有阻擋物，便于線纜的散熱，本便于進行線纜敷設與檢修的熱鍍鋅噴塑橋架使得線纜的散熱好。

工人將塑料分割豎板下端的支撐板卡接槽和支撐板卡接，側支板的下表面和支撐板的上表面通過雙面膠粘接，塑料分割豎板將線纜放置腔分割成多個放置區(qū)，工人將線纜分類后放入對應的放置區(qū)中，便于工人進行線纜敷設。

相鄰兩個防塵橫板通過彈性橡膠片連接，相鄰兩個防塵橫板之間的角度可調，當工人需要檢修電纜時，工人將防塵橫板卷起成筒狀，方便工人對電纜進行檢修。